☏ +7 (913) 194-26-73
ОБОРУДОВАНИЕ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ ПО АНК-ТЕХНОЛОГИИ.
Мобильный автономный пункт производства промышленных взрывчатых веществ

Мобильный автономный пункт

Назначение: обеспечение взрываемого блока скважинными зарядами и промежуточными детонаторами, в том числе водозащищенными, без организации СПП

Исполнение: грузовой прицеп или полуприцеп по желанию заказчика

Привод оборудования: гидравлический

Энергообеспечение: дизельная или электрическая гидростанция

Расположение: на ровной площадке на объекте ведения взрывных работ

Производительность: до 30 т/смену основного скважинного заряда; до 1 т/смену промежуточных детонаторов

Упаковка основного скважинного заряда: мешки, или полимерный рукав (патроны).

Упаковка промежуточных детонаторов: полимерный рукав (патроны)

Межоперационное транспортирование: кран-манипулятор, установленный на прицепе (полуприцепе), саморазгружающиеся бункеры.
Оборудование МАПП допускает возможность изготовления всех типов ПВВ на основе холодного смешения гранулированной аммиачной селитры с жидкими и твердыми нефтяными, порошкообразными или другого происхождения невзрывчатыми горючими, водосодержащие смеси-суспензии на основе эмульсии, разрешенные к применению, в том числе уникальные водозащищенные взрывчатые составы на основе АНК- технологии.

Новые суспензионные взрывчатые составы на основе АНК-технологии имеют ряд преимуществ относительно существующих, более высокую плотность, бризантность и мощность в единице объема, а также позволяют снизить стоимость бурения.

Новые взрывчатые составы на основе АНК-технологии с различным

содержанием «холодной» эмульсионной матрицы, предназначенные

для изготовления на оборудовании МАПП

Состав №1 Саянит Э-30

Взрывчатое вещество для основного скважинного заряда типа Heavy ANFO, на основе гранулированной аммиачной селитры ГОСТ 2-2013 или ПАС любого производителя. Водоустойчивость до 48 часов, для слабо обводненных непроточных скважин, критический диаметр не более 70 мм, насыпная плотность 1,1± 0,04 кг/см3.

Состав № 2

Взрывчатое вещество, чувствительное к первичным средствам инициирования. Плотность 1,1± 0,04 кг/см3.

Состав оборудования МАПП

  1. Бункер аммиачной селитры (1,5 м3)
  2. Устройство регулировки гранулометрического состава УРГС -1 (4,5 т/час)
  3. Накопительный бункер АС (1,5 м3)
  4. Емкость жидкого горючего компонента (0,2 м3)
  5. Бункер эмульсии (1 м3)
  6. Подающее устройство
  7. Смеситель (1,5 м3)
  8. Расходный бункер (1,5 м3)
  9. Упаковочный стол
  10. Бункер аммиачной селитры (0,3 м3)
  11. Дозирующее устройство
  12. Устройство регулировки гранулометрического состава УРГС -2 (0,3 т/час)
  13. Смеситель (0,3 м3)
  14. Расходный бункер (0,3 м3)
Какие преимущества даёт использование данного оборудования
  • Возможность изготовления основного заряда и промежуточных детонаторов из невзрывчатых компонентов непосредственно на ОПО (карьер, разрез) без организации СПП:
    • отсутствие расходов на организацию СПП (проект, экспертиза проекта, строительные работы по организации СПП);
    • возможность изготовления ВМ без подключения к сетям электро-, водоснабжения и пр.;
    • сокращение издержек на перевозку ВМ;
    • сокращение издержек на хранение ВМ за счет снижение объемов хранения, снижения категорийности склада, уменьшение страховых взносов на склад, возможность ограничится передвижным складом СИ.
  • Возможность изготовления основного заряда и промежуточных детонаторов из невзрывчатых компонентов непосредственно на ОПО (карьер, разрез) без организации СПП:
    • снижение вероятности ЧП при хранении и перевозки ВМ;
    • обеспечение ритмичности производства отсутствие перебоев со снабжением ВМ;
    • экономия времени и трудовых ресурсов на перегрузку ВМ (транспорт – склад – транспорт – блок);
    • возможность корректировки характеристик ВВ без изменения химического состава в зависимости от конкретных горных условий и требований к горной массе, подготовленной к выемке по гранулометрическому составу.
  • Получение ПВВ с улучшенными взрывчатыми характеристиками для разрушения трудновзрываемых пород, трещиноватых пород, пород повышенной крепости т.д.
  • Возможность снижения диаметров бурения за счет уменьшения критического диаметра, высокой плотности и высокой концентрации энергии в единице объема, а следовательно, возможность экономии на буровом инструменте.

  • Простота технологии, возможность изготовления ВВ в условиях естественных температур, в том числе для регионов Сибири и Дальнего Востока.
  • Возможность оперативного перемещения модуля на другие объекты, где ведутся взрывные работы.
  • Возможность повышения качества проработки подошвы уступа.
  • Возможность получения водозащищенного ВВ для обводненных скважин.
  • Снижение удельного расхода и стоимости взрывчатых веществ.
Остались вопросы? Мы на них ответим!
ООО «НИТРО-ТЕХНОЛОГИИ САЯНЫ»
г. Красноярск, ул. Академика Вавилова, здание 2Ж, офис 3-11

8 (913) 194-26-73
info@nitro-tech.ru
Политика конфиденциальности
Made on
Tilda